LeanThinking - Andre Kürzel
André Kürzel ist bei Rota Yokogawa als Mitglied der Geschäftsleitung für die Produktion am Standort in Wehr verantwortlich.
Er ist Dozent für das Fach International Productionsystems an der Dualen Hochschule Lörrach. Bei Endress+Hauser hat er das SMART4Q Produktionssystem eingeführt.
Zwei seiner Bücher belegen bei Amazon regelmäßig Platz 1 in der Kategorie "Einkauf, Produktion & Logistik".
Beide englischen Bücher waren jeweils "Neuerscheinung Nr. 1" in den USA im Bereich "Lean Management".
https://lean-thinking-consulting.jimdosite.com
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LeanThinking - Andre Kürzel hat einen Artikel auf LeanPublishing kommentiert, am 22. September 2024 um 13:19 Uhr LeanThinking - Andre Kürzel, am 22. September 2024 um 13:19 UhrBild wurde entnommen von der Seite https://sportschuleasia.de/boxen/ -
LeanThinking - Andre Kürzel hat einen Artikel auf LeanPublishing kommentiert, am 19. Juni 2024 um 12:33 Uhr LeanThinking - Andre Kürzel, am 19. Juni 2024 um 12:33 UhrViele Berater meinen die ersten zwei "S" reichen um Lean umzusetzen. Das ist symptomatisch. Wir übernehmen Lean-Methoden oftmals unreflektiert, d.h. ohne sie auf unser Unternehmen zu übertragen oder konsequent zu leben.
Aus 5S wird „sauber machen“ und der PDCA-Regelkreis steht für „werdet kontinuierlich besser“. Das Ganze nennen wir dann Werkzeugkasten und jeder darf sich das rauspicken, was er für richtig hält – schließlich kann man ja auch mit einer Zange einen Nagel in die Wand schlagen. Susanne Birke, am 20. Juni 2024 um 08:07 UhrJedes Unternehmen, mit dem ich zusammenarbeite, erhält eine individuell ausgearbeitete Roadmap. Diese basiert auf der Gemba-Analyse vorab. Man erkennt eine gute Organisation daran, wie sauber sie sich an dieser Roadmap entlang hangelt. Andernfalls leidet die Nachhaltigkeit so heftig, dass immer wieder erreichte Leitersprossen zerbrechen und man zurückgeworfen wird. -
LeanThinking - Andre Kürzel hat einen Artikel im LeanNetwork kommentiert, am 16. Juni 2024 um 17:59 Uhr LeanThinking - Andre Kürzel, am 16. Juni 2024 um 17:59 Uhrwir haben ja vor 3 Jahren ein ähnliches Konzept für unsere CNC-Fertigung eingeführt - 2 Mitarbeiter bedienen jeweils gemeinsam 4-6 Maschinen. Das hat nachweislich die Produktivität verbessert.
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Umstellung auf eine U-Linie – sind 100 Probleme ein Grund zum Kapitulieren?
Manchmal braucht es Mut, die Theorie einfach konsequent anzuwenden - Beispiel "neue U-Linie ohne Zwischenpuffer" - hier traten „scheinbar plötzlich“ nicht akzeptable Störungen auf und die …
Wie eine einzige Lean-Maßnahme die Produktivität massiv erhöht (hat)
Durch den Fokus aller Beteiligten auf den Engpass und die konsequente Minimierung der Leerlaufzeiten konnte der Liefergrad um 50% auf 97% erhöht werden – ohne Projekt, ohne eine weitere …
Ziehen ist besser als Schieben - der Engpass bestimmt bei der Auftragsfreigabe den Takt.
Wenn Sie alle Maßnahmen getroffen haben, um Ihren Engpass optimal auszunutzen, sollten Sie noch einen Schritt weitergehen. Der Engpass muss den Takt Ihrer Produktion angeben. Auszug 11 aus …
Waren Sie bisher konsequent genug in Bezug auf die bestmögliche Nutzung des Engpasses ?
Fertigungsleiter klagen oftmals, dass in neue Maschinen investiert werden muss, um den Produktionsplan erfüllen zu können, dulden aber gleichzeitig, dass der Engpass immer wieder steht. Die …
Der Engpass - es kann nur einen geben (...und konzentrieren Sie sich bei der Optimierung auf ihn)
Wenn Sie ständig Terminprobleme haben, bohren Sie die Engpasskapazität schnellstmöglich auf, alles andere mit ausreichender Kapazität ordnen Sie dem Engpass unter. Warum? Lesen Sie …
Es staut sich immer an der engsten Stelle. Der Engpass bestimmt den Durchsatz.
Im Grunde genommen bestimmt alleine der Engpass den Durchsatz. Arbeitsplätze mit ausreichend freier Kapazität spielen kaum eine Rolle für den Gesamt-Output. Das gilt in der Produktion, aber …
Die Kasse im Supermarkt – ein tolles Lernfeld in Bezug auf die Durchlaufzeit-Reduzierung in der Produktion
Sagen Ihre Mitarbeiter immer noch, dass eine Fließfertigung mit wenig Unterwegsbestand keinen Sinn in ihrer Linie macht? Meinen Ihre Führungskräfte wirklich immer noch "One Piece Flow" ist …
Wann ist ein Fertigungsleiter ein guter Fertigungsleiter und wann ist ein Disponent ein guter Disponent?
Trotz der derzeit wieder steigenden Zinsen gibt es Führungskräfte, die davon überzeugt sind, dass Material in der Produktion minimale Kosten bzw. Probleme verursacht. Dies ist ein Irrglaube. …
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Ich möchte gemeinsam mit meinen Kolleg:innen dazu beitragen, dass das Gedankengut des LeanManagement eine breite Öffentlichkeit findet. Daher lade ich alle dazu ein, unsere Angebote und Möglichkeiten, die wir mit der LeanBase geschaffen haben, zu nutzen, ob als Anbieter, Nachfrager oder Interessierter - von Auszubildenden, Studentinnen und Studenten, Mitarbeitenden vom Shopfloor oder dem...
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NeoLog, ein Lean-Manufacturing-Experte seit 2015, entwickelt unter dem Konzept der "Serviceoase" maßgeschneiderte, ergonomische und effiziente Einrichtungen für intralogistische Prozesse. Ihr Portfolio umfasst Stahl- und Aluminium-Rohrklemmsysteme, Arbeitsplätze für verschiedene Bereiche, elektrische Routenzugschlepper und mehr. Die modulare Steckplattform "4Dflexiplat" ermöglicht werkzeuglosen...
Frank Ahlrichs, OPEX Training & Consulting GmbH
Ich bin gelernter und erfahrener Controller. Wertschöpfung ist mein Fokus. Unternehmenssteuerung muss sich sinnvollerweise auf die Geschäftsprozesse beziehen. Nur diese schaffen Wert(e) und sollten daher Managementobjekt sein. Durchgängige Wertschöpfung führt zu Operational Excellence. Das ist mein Thema in diversen Facetten. Agilität ist ein wichtiger Bestandteil moderner Unternehmensführung...
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Im Laufe meiner Tätigkeit als geschäftsführender Gesellschafter der NeoLog GmbH konnte ich mein Wissen in Themengebieten wie Ergonomie, Arbeitssicherheit, ESD; CE und Lean weiter ausbauen. Heute unterstütze ich, als studierter Ergonomie Spezialist, die Kunden der NeoLog GmbH mit den Werkzeugen der LEPO-Beratung bei der Weiterentwicklung der internen Prozesse im Bereich Materialfluss und...
