Die Kasse im Supermarkt – ein tolles Lernfeld in Bezug auf die Durchlaufzeit-Reduzierung in der Produktion
Sagen Ihre Mitarbeiter immer noch, dass eine Fließfertigung mit wenig Unterwegsbestand keinen Sinn in ihrer Linie macht? Meinen Ihre Führungskräfte wirklich immer noch "One Piece Flow" ist quatsch? Dann lesen Sie weiter....
Auszug 7 aus meinem Buch "Produktionssystem, Fertigungssteuerung, Toyota und Kata - durch Konsequenz zur Exzellenz".
Viel Spaß beim Lesen!
Andre Kürzel
„Was nicht verstanden wird, kann nicht auf Verständnis hoffen.“
Roman Herzog
Stellen Sie sich vor, Sie stehen vor mehreren Supermarktkassen. Bei Kasse 1 steht nur ein voller Wagen, vor Kasse 2 stehen jeweils zwei volle Einkaufswagen.
Welche Kasse nehmen Sie?
Klar, Kasse 1 mit nur einem Wagen, d.h. die Reihe mit dem geringsten „Unterwegsbestand“.
Wie viel schneller glauben Sie somit zu sein?
„Klar, zweimal so schnell!“
Für jeden, der schon mal an der Kasse im Supermarkt in der Schlange stand, ist diese Rechnung leicht nachvollziehbar:
„Die doppelte Anzahl an Waren vor der Kasse bedeutet die doppelte Wartezeit“ oder auf die Produktion übertragen „doppelt soviel halbfertige Aufträge/Produkte in der Fertigung führen zur einer Verdoppelung der Durchlaufzeit“. In der Produktion und an der Kasse liegen kleine und große Produkte auf dem Band, manchmal entstehen Rüstzeiten oder Ausfallzeiten und manchmal entdeckt der Mitarbeiter beim Scannversuch eine vergessene Arbeitsfolge (z.B. das Wiegen des Produkts). Auch haben Mitarbeiter einen unterschiedlichen Leistungsgrad.
Trotzdem gilt unter dem Strich die Binsenweisheit „doppelt soviel Produkte in der Warteschlange führen zu doppelter Durchlaufzeit".
Wenn es um die eigenen Bestände geht, verdrängen viele Führungskräfte diese Weisheit, obwohl eine einfache Dreisatzrechnung dahintersteckt.
Angenommen, es würde uns gelingen, den Bestand an aktiven Vorräten zu halbieren, was wären die Erfolge?
- Die Durchlaufzeiten halbieren sich, zwangsläufig auch die Lieferzeiten,
- die Anzahl der gleichzeitig zu steuernden Fertigungsaufträge und Bestellungen sinkt in ähnlichem Maße,
- am Markt wird das Unternehmen schneller und flexibler,
- der Verkauf braucht weniger weit in die Zukunft Planzahlen zu schätzen.
- Das reduziert das Bestandsrisiko für unsere Vorräte.
Je weniger es Ihnen gelingt, Ihre Fertigungslinie auszutakten, um so mehr Ware im Betrieb (WIP) brauchen Sie, damit die Arbeitsplätze nicht leerlaufen. Eine weitere Erhöhung des WIPs führt jedoch nicht zu einer Erhöhung der Produktionsleistung.
Im Gegenteil.
Ab einer bestimmten Grenze entsteht immer mehr Blindleistung, so dass der Output der Fertigungseinheit weiter absinkt. Zum Beispiel sind die Mitarbeiter dann überproportional mit Suchen und Rangieren von Teilen beschäftigt, aber auch Eilaufträge bringen den Produktionsplan verstärkt durcheinander (siehe Abbildung: Einfluss des WIP auf den Output einer Fertigungseinheit). Die Regiekosten steigen und steigen.
Wenn Sie den Wasserspiegel der Umlaufbestände kontinuierlich senken, werden Sie das Optimum finden. Gleichzeitig werden Sie die wahren Probleme aufspüren, d.h. Sie stolpern über eine Vielzahl an lösbaren Hindernissen, wie zum Beispiel Maschinenprobleme, Unproduktivität oder Hemmungen des Gruppenleiters, der sich nicht traut, seine Mitarbeiter bei Bedarf länger arbeiten zu lassen.
Wenn Sie dann einen langen Atem bei der Problemlösung zeigen, werden Sie mit kurzen und stabilen Durchlaufzeiten belohnt.
Weitere Inhalte
Kennst Du schon LeanGames?
-
Lerne spielerisch alles über Lean Management
-
Brett- und Kartenspiele für Anfänger und Fortgeschrittene
-
Video-Antworten mit weiterführenden Links
5S ZahlenGame
Das 5S ZahlenGame kannst Du einzeln oder gemeinsam mit beliebig vielen Kollegen und Kolleginnen spielen, wobei insgesamt über vier Runden gespielt wird. Du möchtest tiefer in das Thema …
A3 Game
Dieses A3-Game ist ein guter Start für die Anwendung des A3-Reports. Dieses A3-Game fördert das kritische Denken, die Zusammenarbeit und die kontinuierliche Verbesserung. Dieses Game besteht …
Weitere Inhalte auf LeanPublishing
Zwischen Baum und Borke
„Wir stehen aktuell vor ein paar Herausforderungen: In unseren Projekten gibt es immer einige Kollegen, die vollmotiviert arbeiten und sich engagieren. Zwei oder drei Mitarbeiter aber halten …
Produktion mit Pull trotz hoher Produktvielfalt und Fertigungstiefe
Fertigungsabläufe aber auch Planungs- und Steuerungsverfahren halten häufig nicht Schritt mit hoher Produktvielfalt und täglich schwankendem Mix von Kundenaufträgen. Mit hohem Engagement der …
Lean „einfach“ oder „einfach Lean“
Alle sagten: „Das geht nicht.“ Dann kam einer, der wusste nichts davon und hat es gemacht!
Gefangen in der Methodenfalle
Wenn man Leute aus dem Umfeld von Toyota fragt, ob und wie sie „Lean“ anwenden, dann wird man aller Wahrscheinlichkeit nach von der Antwort sehr verwundert sein. Denn diese Leute nutzen den …
Kommentare
Kommentar schreiben
Melde Dich an, um einen Kommentar zu hinterlassen.
Teilen