LeanThinking - Andre Kürzel
André Kürzel ist bei Rota Yokogawa als Mitglied der Geschäftsleitung für die Produktion am Standort in Wehr verantwortlich.
Er ist Dozent für das Fach International Productionsystems an der Dualen Hochschule Lörrach. Bei Endress+Hauser hat er das SMART4Q Produktionssystem eingeführt.
Zwei seiner Bücher belegen bei Amazon regelmäßig Platz 1 in der Kategorie "Einkauf, Produktion & Logistik".
Beide englischen Bücher waren jeweils "Neuerscheinung Nr. 1" in den USA im Bereich "Lean Management".
https://lean-thinking-consulting.jimdosite.com
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Aktivitäten
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LeanThinking - Andre Kürzel hat einen Artikel auf LeanPublishing kommentiert, am 22. September 2024 um 13:19 UhrLeanThinking - Andre Kürzel, am 22. September 2024 um 13:19 UhrBild wurde entnommen von der Seite https://sportschuleasia.de/boxen/
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LeanThinking - Andre Kürzel hat einen Artikel auf LeanPublishing kommentiert, am 19. Juni 2024 um 12:33 UhrLeanThinking - Andre Kürzel, am 19. Juni 2024 um 12:33 UhrViele Berater meinen die ersten zwei "S" reichen um Lean umzusetzen. Das ist symptomatisch. Wir übernehmen Lean-Methoden oftmals unreflektiert, d.h. ohne sie auf unser Unternehmen zu übertragen oder konsequent zu leben.
Aus 5S wird „sauber machen“ und der PDCA-Regelkreis steht für „werdet kontinuierlich besser“. Das Ganze nennen wir dann Werkzeugkasten und jeder darf sich das rauspicken, was er für richtig hält – schließlich kann man ja auch mit einer Zange einen Nagel in die Wand schlagen.Susanne Birke, am 20. Juni 2024 um 08:07 UhrJedes Unternehmen, mit dem ich zusammenarbeite, erhält eine individuell ausgearbeitete Roadmap. Diese basiert auf der Gemba-Analyse vorab. Man erkennt eine gute Organisation daran, wie sauber sie sich an dieser Roadmap entlang hangelt. Andernfalls leidet die Nachhaltigkeit so heftig, dass immer wieder erreichte Leitersprossen zerbrechen und man zurückgeworfen wird. -
LeanThinking - Andre Kürzel hat einen Artikel im LeanNetwork kommentiert, am 16. Juni 2024 um 17:59 UhrLeanThinking - Andre Kürzel, am 16. Juni 2024 um 17:59 Uhrwir haben ja vor 3 Jahren ein ähnliches Konzept für unsere CNC-Fertigung eingeführt - 2 Mitarbeiter bedienen jeweils gemeinsam 4-6 Maschinen. Das hat nachweislich die Produktivität verbessert.
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Ist die traditionelle Sichtweise in der Produktion trotz der Nachahmung von Toyotas Lean-Gedanken noch da?
Das Hauptziel eines Unternehmens ist nach traditioneller Auffassung die Gewinnmaximierung. Sinnfragen können jedoch nicht aus der "Minimierung der Kosten" abgeleitet werden. Das Toyota …
Verschwendung entdecken – wie wir mit 50% weniger Lagerbestand eine bessere Lieferperformance erzielten
Ein Fundament von Lean ist, alles das zu beseitigen, was nicht direkt zur Wertschöpfung beiträgt (japanisch „Muda“). Eine der Verschwendungsarten ist die Überproduktion. Viele Firmen dulden …
Die zwei Säulen des Toyota Produktionssystems - Jidoka & JIT
Warum gelingt es in Deutschland so schlecht, alle Abweichungen und Störungen, die in der Fertigung auftreten, augenblicklich zu lösen? Auszug 3 aus dem Buch "Produktionssystem, …
Toyotas Produktionssystem ist kein Werkzeugkasten
Das Toyota-Produktions-System gilt immer noch als das weltweit erfolgreichste Produktions-Zielsystem. Was macht bis heute den Unterschied zu anderen Unternehmen aus? Auszug 2 aus dem Buch …
Der steinige Weg zur Einfachheit - weniger ist mehr.
„Der Verzicht nimmt nicht. Der Verzicht gibt. Er gibt die unerschöpfliche Kraft des Einfachen.“ Auszug 1 aus dem Buch "Produktionssystem, Fertigungssteuerung, Toyota und Kata - durch Konsequenz …
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Ralf Volkmer
Wer besser werden will, braucht Zeit um besser zu werden. Wer keine Zeit hat wird halt nicht besser!
Angela Fuhr
Ich möchte gemeinsam mit meinen Kolleg:innen dazu beitragen, dass das Gedankengut des LeanManagement eine breite Öffentlichkeit findet. Daher lade ich alle dazu ein, unsere Angebote und Möglichkeiten, die wir mit der LeanBase geschaffen haben, zu nutzen, ob als Anbieter, Nachfrager oder Interessierter - von Auszubildenden, Studentinnen und Studenten, Mitarbeitenden vom Shopfloor oder dem...
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NeoLog GmbH
NeoLog, ein Lean-Manufacturing-Experte seit 2015, entwickelt unter dem Konzept der "Serviceoase" maßgeschneiderte, ergonomische und effiziente Einrichtungen für intralogistische Prozesse. Ihr Portfolio umfasst Stahl- und Aluminium-Rohrklemmsysteme, Arbeitsplätze für verschiedene Bereiche, elektrische Routenzugschlepper und mehr. Die modulare Steckplattform "4Dflexiplat" ermöglicht werkzeuglosen...
Frank Ahlrichs, OPEX Training & Consulting GmbH
Ich bin gelernter und erfahrener Controller. Wertschöpfung ist mein Fokus. Unternehmenssteuerung muss sich sinnvollerweise auf die Geschäftsprozesse beziehen. Nur diese schaffen Wert(e) und sollten daher Managementobjekt sein. Durchgängige Wertschöpfung führt zu Operational Excellence. Das ist mein Thema in diversen Facetten. Agilität ist ein wichtiger Bestandteil moderner Unternehmensführung...
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Ich bin seit über 20 Jahren in der Prozessoptimierung tätig und unterstütze den deutschen Mittelstand, wettbewerbsfähig zu produzieren. Als Professor an der Hochschule Landshut vermittle ich mein Wissen in Vorlesungen und Praktika. Mit der PuLL Beratung GmbH helfe ich Unternehmen bei ihrer Lean Transformation und schule deren Mitarbeiter über die PuLL Akademie - online oder in Präsenz. Als...
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Ronny Valentin
Ich bin Experte für Lean Management und kontinuierliche Verbesserung, nutze das Toyota Produktionssystem zur Prozessoptimierung und fördere kulturellen Wandel. Mein Fokus liegt auf strategischer Führung, Teamentwicklung und Schulung, um Organisationen zu nachhaltigem Erfolg zu führen.
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Im Laufe meiner Tätigkeit als geschäftsführender Gesellschafter der NeoLog GmbH konnte ich mein Wissen in Themengebieten wie Ergonomie, Arbeitssicherheit, ESD; CE und Lean weiter ausbauen. Heute unterstütze ich, als studierter Ergonomie Spezialist, die Kunden der NeoLog GmbH mit den Werkzeugen der LEPO-Beratung bei der Weiterentwicklung der internen Prozesse im Bereich Materialfluss und...