LeanThinking - Andre Kürzel

Umstellung auf eine U-Linie – sind 100 Probleme ein Grund zum Kapitulieren?

Manchmal braucht es Mut, die Theorie einfach konsequent anzuwenden - Beispiel "neue U-Linie ohne Zwischenpuffer" - hier traten „scheinbar plötzlich“ nicht akzeptable Störungen auf und die …

Wie eine einzige Lean-Maßnahme die Produktivität massiv erhöht (hat)

Durch den Fokus aller Beteiligten auf den Engpass und die konsequente Minimierung der Leerlaufzeiten konnte der Liefergrad um 50% auf 97% erhöht werden – ohne Projekt, ohne eine weitere …

Ziehen ist besser als Schieben - der Engpass bestimmt bei der Auftragsfreigabe den Takt.

Wenn Sie alle Maßnahmen getroffen haben, um Ihren Engpass optimal auszunutzen, sollten Sie noch einen Schritt weitergehen. Der Engpass muss den Takt Ihrer Produktion angeben. Auszug 11 aus …

Waren Sie bisher konsequent genug in Bezug auf die bestmögliche Nutzung des Engpasses ?

Fertigungsleiter klagen oftmals, dass in neue Maschinen investiert werden muss, um den Produktionsplan erfüllen zu können, dulden aber gleichzeitig, dass der Engpass immer wieder steht. Die …

Der Engpass - es kann nur einen geben (...und konzentrieren Sie sich bei der Optimierung auf ihn)

Wenn Sie ständig Terminprobleme haben, bohren Sie die Engpasskapazität schnellstmöglich auf, alles andere mit ausreichender Kapazität ordnen Sie dem Engpass unter. Warum? Lesen Sie …

Es staut sich immer an der engsten Stelle. Der Engpass bestimmt den Durchsatz.

Im Grunde genommen bestimmt alleine der Engpass den Durchsatz. Arbeitsplätze mit ausreichend freier Kapazität spielen kaum eine Rolle für den Gesamt-Output. Das gilt in der Produktion, aber …

Die Kasse im Supermarkt – ein tolles Lernfeld in Bezug auf die Durchlaufzeit-Reduzierung in der Produktion

Sagen Ihre Mitarbeiter immer noch, dass eine Fließfertigung mit wenig Unterwegsbestand keinen Sinn in ihrer Linie macht? Meinen Ihre Führungskräfte wirklich immer noch "One Piece Flow" ist …

Wann ist ein Fertigungsleiter ein guter Fertigungsleiter und wann ist ein Disponent ein guter Disponent?

Trotz der derzeit wieder steigenden Zinsen gibt es Führungskräfte, die davon überzeugt sind, dass Material in der Produktion minimale Kosten bzw. Probleme verursacht. Dies ist ein Irrglaube. …

Ralf Volkmer

Wer besser werden will, braucht Zeit um besser zu werden. Wer keine Zeit hat wird halt nicht besser!

Angela Fuhr

Ich möchte gemeinsam mit meinen Kolleg:innen dazu beitragen, dass das Gedankengut des LeanManagement eine breite Öffentlichkeit findet. Daher lade ich alle dazu ein, unsere Angebote und Möglichkeiten, die wir mit der LeanBase geschaffen haben, zu nutzen, ob als Anbieter, Nachfrager oder Interessierter - von Auszubildenden, Studentinnen und Studenten, Mitarbeitenden vom Shopfloor oder dem...

Alexander Rose

LeanBase

Wir sind Deine Suchmaschine, Wissensquelle und Community-Plattform für Alles, was sich mit Geschäftsprozessen in Unternehmen und Organisationen beschäftigt. Von A wie Agil bis Z wie Zielableitung findest Du bei uns fundiertes und praxiserprobtes Fach-Knowhow von Expert:innen in Text, Bild und Video.

NeoLog GmbH

NeoLog, ein Lean-Manufacturing-Experte seit 2015, entwickelt unter dem Konzept der "Serviceoase" maßgeschneiderte, ergonomische und effiziente Einrichtungen für intralogistische Prozesse. Ihr Portfolio umfasst Stahl- und Aluminium-Rohrklemmsysteme, Arbeitsplätze für verschiedene Bereiche, elektrische Routenzugschlepper und mehr. Die modulare Steckplattform "4Dflexiplat" ermöglicht werkzeuglosen...

Frank Ahlrichs, OPEX Training & Consulting GmbH

Ich bin gelernter und erfahrener Controller. Wertschöpfung ist mein Fokus. Unternehmenssteuerung muss sich sinnvollerweise auf die Geschäftsprozesse beziehen. Nur diese schaffen Wert(e) und sollten daher Managementobjekt sein. Durchgängige Wertschöpfung führt zu Operational Excellence. Das ist mein Thema in diversen Facetten. Agilität ist ein wichtiger Bestandteil moderner Unternehmensführung...