Wettbewerbsfähiger durch kollektives Verbessern - so wird Effizienzsteigerung von der Angst zum Alltag

Kosten auf Kosten der Belegschaft zu optimieren führt in Zeiten des Fachkräftemangels schneller denn je ins Verderben. Wahre Effizienz entsteht aus dem kombinierten Denken und Handeln aller Mitarbeitenden – zum Besseren. Die konsequente Reduktion der 16 Verlustarten beitet eine Alterntive zu Cost-Cutting für das  Operations Management. Und sie lenkt die Aufmerksamkeit weg vom Headcount hin zum Produktionssystem.

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Einleitung

Kostendenken auf Kosten der Belegschaft zu optimieren führt gerade in Zeiten des Fachkräftemangels schneller denn je ins Verderben. Wahre Effizienz entsteht aus dem kombinierten Denken und Handeln aller Mitarbeitenden – zum Besseren. 

Der Weg zur Wettbewerbsfähigkeit 

Um unter den heutigen Rahmenbedingungen wettbewerbsfähig zu bleiben, muss das Produktionssystem bis ans Limit des Möglichen geführt werden. Dies erfordert nicht nur technisches Know-how, sondern auch ein starkes Engagement und tiefes Problemlösungsverständnis bei den Beteiligten.

Verständnis über Verluste

Verluste im Produktionssystem zu erkennen und zu eliminieren ist ein grundlegender Schritt, um Effizienz zu maximieren. Sie dienen als Alternative zum reinen Kostendenken. Diese "16 großen Verluste" geben Orientierung für die Verbesserungsarbeit an der Anlage: Verluste durch... 

1. Störungen
2. Rüsten/justieren  
3. Werkzeugwechsel
4. An-/Herunterfahren der Anlage
5. Kurzzeitstörungen
6. Untergeschwindigkeit
7. Ausschuss/Nacharbeit
8. geplante Stillstände
9. Unnötige Bewegungen
10. Unzulänglichkeiten der Führung
11. Hürden in der Organisation
12. Mangelnde Automatisierung
13. Messen und justieren
14. Mangelnde Ausbeute
15. Überhöhter Energieverbrauch
16. Werkzeugverschleiß 

Mitarbeiter befähigen

Mitarbeiter müssen befähigt werden, aus Denken Handeln werden zu lassen. Hier sind einige Schlüsselstrategien: 

• Schulung und Weiterbildung: Regelmäßige Trainingsprogramme, um das Verständnis für operative Exzellenz zu vertiefen.
• Empowerment: Mitarbeiter sollten in Entscheidungsprozesse eingebunden werden und die Möglichkeit haben, Verbesserungsvorschläge einzubringen.
• Kultur der kontinuierlichen Verbesserung: Schaffe eine Unternehmenskultur, die kontinuierliches Lernen und Anpassung fördert.

Fazit

Bei allen Management-Fehlern der Vergangenheit, maximale Effizienz bleibt ein erstrebenswerter Zielzustand, ob physikalisch an der Anlage oder im betriebswirtschaftlichen Kennzahlensystem.  
Das Maximieren der Effizienz sollte jedoch niemals auf Kosten der Belegschaft gehen und aus reiner Kostenorientierung erfolgen. Stattdessen sollten alle Mitarbeiter ermutigt und befähigt werden, durch ein tiefes Verständnis von Verlusten und effizienzsteigernden Maßnahmen ihre Beiträge zur Gesamteffizienz zu steigern.  

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Kommentare

Anwar von Colberg, am 09. Oktober 2024 um 16:49 Uhr

Du bist technische Führungskraft und möchtest die systematische Problemlösungskompetenz deines Teams auf Profi-Niveau steigern, um dauerhaft Verluste zu eliminieren? Dann schreibe mir, denn ich habe hierzu ein Online-Kurs entwickelt, der leicht verständlich ist und sich dutzendfach in der Praxis bewährt hat.  

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