SMED-Methode: So optimieren Sie ihre Produktion für schnellere und kosteneffizientere Abläufe

In der industriellen Fertigung sind Rüstprozesse unvermeidbar – doch wie viel Potenzial steckt in der Optimierung Ihrer Rüstzeiten? Jede Minute, in der Ihre Maschinen stillstehen, bedeutet nicht nur Produktionsverluste, sondern auch unnötige Kosten und potenzielle Engpässe. Besonders in Bereichen mit hoher Maschinenauslastung kann dies zu erheblichen Verzögerungen führen, den Materialfluss behindern und gebundenes Kapital in Form von Lagerbeständen erhöhen.

Ein weiteres Problem: Die Mitarbeiterauslastung ist oft nicht optimal. Wenn Rüstvorgänge ausschließlich von Instandhaltern oder spezialisierten Fachkräften durchgeführt werden, stehen andere Mitarbeiter häufig untätig daneben. Das führt nicht nur zu Leerlaufzeiten, sondern kann auch Frustration und Effizienzverluste nach sich ziehen.

Eine effektive Produktionsoptimierung setzt daher auf bewährte Methoden – und hier kommt SMED (Single-Minute Exchange of Die) ins Spiel. Diese von Toyota entwickelte Methode hat sich als eine der effizientesten Strategien zur Reduzierung von Rüstzeiten etabliert. Doch wie funktioniert SMED genau, und welche Vorteile bringt es für Ihr Unternehmen?

Was genau ist die SMED-Methode?

SMED ist eine Methode aus dem Lean Management Baukasten, die einen schnellen Werkzeugwechsel innerhalb weniger Minuten ermöglicht und darauf abzielt, Maschinenstillstände deutlich zu reduzieren. Dazu werden alle Rüstprozesse detailliert analysiert und in zwei Gruppen eingeteilt: Arbeiten, die parallel zum laufenden Betrieb erledigt werden können (externe Rüstvorgänge) und Tätigkeiten, die nur im Stillstand der Maschine möglich sind (interne Rüstvorgänge).

Durch eine systematische Verlagerung interner zu externen Prozessen sowie eine Optimierung der Abläufe lassen sich deutliche Zeitgewinne erzielen. Ein entscheidender Vorteil dabei ist, dass Maschinen nicht erst auf Betriebstemperatur gebracht werden müssen, wodurch lange Warmlaufzeiten minimiert oder ganz vermieden werden. Ist der Rüstprozess bereits außerhalb der Produktionszeit abgeschlossen, kann die Maschine unmittelbar mit der Fertigung beginnen, was den Produktionsstart beschleunigt und die Gesamtanlageneffektivität steigert.

Erfolgreiche SMED-Umsetzung in der Verpackungsindustrie

Ein Unternehmen aus der Verpackungsbranche, das im Zweischichtbetrieb produziert, stand vor der Herausforderung, die Rüstzeiten einer zentralen Abfüllanlage signifikant zu reduzieren. Diese Maschine verpackt verschiedene Produkte mit variierenden Formaten und Materialien, wodurch häufige Umrüstungen erforderlich sind. Mit einer durchschnittlichen Rüstzeit von rund 45 Minuten kam es regelmäßig zu Produktionsengpässen und Verzögerungen im Ablauf.

Durch den gezielten Einsatz der SMED-Methode konnte XCELLENCE in Zusammenarbeit mit dem Projektteam des Kunden eine nachhaltige Optimierung erreichen. Die Rüstzeiten wurden um 40 % reduziert, sodass die Umstellung nun nur noch 27 Minuten in Anspruch nimmt. Diese Effizienzsteigerung führte nicht nur zu einer besseren Maschinenverfügbarkeit, sondern auch zu einem reibungsloseren Produktionsfluss.

Der Weg dahin war klar strukturiert und in 5 Phasen aufgeteilt (siehe Grafik am oberen rechten Bildrand).

Grundlage für den Erfolg: Mitarbeiter einbinden und befähigen

Nachhaltige Prozessoptimierung beginnt mit den Menschen, die täglich an den Maschinen arbeiten. Bevor die Analyse der Rüstprozesse startete, wurden die betroffenen Mitarbeiter in einem Workshop gezielt mit der SMED-Methode vertraut gemacht. Ziel war es, das Bewusstsein für die Bedeutung verkürzter Rüstzeiten zu schärfen und die Mitarbeitenden aktiv in den Veränderungsprozess einzubeziehen.

Ein entscheidender Baustein dabei war das eigens entwickelte XC SMED Planspiel, das Theorie und Praxis miteinander verknüpft. Durch aktive Teilnahme konnten die Mitarbeiter nicht nur die Methoden verstehen, sondern auch direkt anwenden – ein praxisnaher Ansatz, der die Akzeptanz und Umsetzung spürbar erleichterte.

Wenn du mehr über das XC SMED Planspiel erfahren willst, kontaktiere uns gerne direkt! :-)

Entdecken auch Sie Ihre Potenziale

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