DIE 7-STUFEN RÜSTZEITOPTIMIERUNG

Weniger Stillstände bedeutet profitabler wachsen und flexibler fertigen. Wer schnell rüstet ist also klar im Vorteil! Allerdings lässt noch immer fasst jedes zweite Unternehmen Geld auf dem Tisch liegen, weil die Rüstzeitoptimierung nicht Bestandteil ihres kontinuierlichen Verbesserungsprozesses ist.  Dabei ist die Methode mitnichten neu. Viele haben jedoch Angst, weil sie glauben die Methode sei kompliziert und nur etwas für Experten. Dieser Beitrag soll das Eis brechen und Euch ermutigen es einfach zu machen!    

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DAS POTENZIAL

Noch immer lassen etwa 50% aller Unternehmen Geld auf dem Tisch liegen, weil die Rüstzeitoptimierung nicht Bestandteil ihres kontinuierlichen Verbesserungsprozesses ist. Je nach Fertigungs-art werden Maschinen im Schnitt 15 bis 20-mal pro Woche umgerüstet. 

DIE REALITÄT IM TAGESGESCHÄFT

Kunden erwarten immer mehr Varianten in kürzeren Zyklen. Dafür müssen Maschinen, Transporte und Zuführeinrichtungen häufiger neu eingestellt werden. Werkzeuge werden ab- und aufgebaut, Prozesse werden geleert, gereinigt und es wird Material zugeführt. Dies sind alles Tätigkeiten, die für den Kunden allesamt nicht wertschöpfend sind. Die Anforderungen wachsen und damit der Druck auf immer schnellere Wechselzeiten, kleinere Lose und Individualisierung.  Jeder zweite Betrieb ist darauf noch immer nicht ausreichend vorbereitet.

DIE FOLGE: SCHLECHTE RENTABILITÄT 

Es entstehen unprofitable Stillstände, für die der Kunde nicht bereit ist zu zahlen! Die Mannschaft ist überfordert und ausgepowert.

DIE LÖSUNG: SCHNELLER RÜSTEN - DER 7 STUFEN PLAN:

Wir haben sieben Erfolgsstufen für eine schnelle und erfolgreiche Rüstoptimierung zusammengetragen. Sie kann als Wegweiser dienen, um schnell und gezielt Effizienz-Potenziale zu erschließen.

1. Gute Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass der Workshop für die Rüstzeitoptimierung perfekt vorbereitet ist. Dies sollte nicht nur der Fall sein, weil gute Vorbereitung die Grundlage für optimiertes Rüsten ist. In der Vorbereitung können Sie Bedenken ausräumen und den Prozess so zu einer positiven Erfahrung für alle Beteiligten machen.

2. Volle Unterstützung: Ohne klare Bekenntnis der Führung ist keine Veränderung von Dauer. Sie benötigen diesen Backup, um auch in schwierigen Zeiten Veränderungen durchzuziehen. Aber auch Führungskräfte müssen abgeholt werden, den Nutzen und den Prozess verstehen.

3. Agile Hochleistungsteams: In über 50% aller Fälle resultieren Hemmnisse bei der Umsetzung von Maßnahmen zur Rüstzeitoptimierung auf fehlende Bereitschaft und mangelndes Know-how der Mitarbeiter. Es kommt darauf an, Abteilungsmauern zu durchbrechen und Menschen zu gewinnen. Für Rüsterfolg ist oft der Dreiklang aus Technik, Maschinenführer und Logistik entscheidend.

4. ACHTE AUF DETAILS: Zeitaufnahmen und Beobachtungen sind oft ungewohnt. Lassen Sie sich im Eifer des Gefechts nicht dazu hinreißen, Zeiten zu grob zu wählen und gehen Sie beim Prozessmapping sorgfältig vor. Lieber im Nachgang Dinge weg-lassen, als wichtige Informationen verlieren. Gerade Abhängigkeiten zwischen Prozessen können sonst verloren gehen

5. Vermeide operative Hektik: Ziel der Rüstzeitoptimierung ist es, bei besseren Arbeits-bedingungen Anlagen dramatisch schneller rüsten zu können. Neben der Anlageneffektivität erhöhen sich Motivation, Arbeitssicherheit und Teamgeist.

6. Praxistauglichkeit: Viele kennen QM-Methoden noch aus der Meisterschule oder aus dem Studium. In der Praxis ist auf einmal keine Rede mehr von ihnen. Der Grund: zu starres, theoretisches Heran-gehen. Methodisches Vorgehen ist aber wichtig, auch wenn es Mühe kostet. Passen Sie Tools an Ihre individuelle Praxis an.

7. Schnell ins Handeln kommen: Achten Sie jetzt darauf, sofort in die Umsetzung zu kommen und die nächsten 10 Tage eng zu begleiten. Es gilt, immer wieder Menschen abholen, schulen, erklären, vormachen und Erfolge loben. Hier ist das Management gefragt.

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