Einführung von Kaizen in einem 168 Jahre alten Familienunternehmen

Einführung von Kaizen in einem 168 Jahre alten Familienunternehmen

Wir haben es gewagt! Der erste hybride Stammtisch (und einzige seiner Art in 2021) konnte am 30.09. im schönen Dresden stattfinden.

Unser Gastgeber war Andreas Schütze von Exzellenz entwickeln.  Er hat seine Räumlichkeiten in der Prisco Passage. Nach einem kleinen Welcome Drink ging es dann live und online pünktlich los.

Sven Grötschel, der Impulsgeber des Abends und CEO der Grötschel GmbH hat uns über die Stationen seines Famlilienunternehmens während der Einführung von Kaizen geführt. 2013 hat Sven die Leitung des Unternehmens von seinem Vater übernommen und bereits davor begonnen, sich mit Kaizen auseinander zu setzen.

Die Grötschel GmbH mit Sitz in Straßgräbchen bei Kamenz hat über 50 Mitarbeitende. Das Unternehmen ist Dienstleister in der Industrie und Baubranche in den Bereichen Planung/Engineering, Automatisierung/Programmierung, Fertigung und Montage.

Stein des Anstoßes war für ihn der steigende Kostedruck auf die metallverarbeitende Industrie und das Handwerk, wie er selbst sagt. Also machte er sich auf den Weg, herauszufinden, welche Potentiale es in seinem Unternehmen, einem Handwerksunternehmen gibt, nicht nur im Bereich Produktion, aber auch im Stah- und Anlagenbau.

Zuerst wurden Multimomentanalysen und Beobachtungen der Arbeitsabläufe u.a. mittels Spaghettidiagramme durchgeführt, um herauszufinden, wodurch die Mitarbeitenden Zeit verlieren. Einerseits wurden die historisch entstanden baulichen Gegebenheiten untersucht und weiterhin die Arbeitsabläufe, die sich durch verschiedene Gebäudeteile der Firma hindurchbewegten. Die meiste Zeit blieb bei den Muda-Arten Laufen, Transport und Warten hängen. Das machten 30,6% des Arbeitstages aus. 

Doch auch Sven merkte schnell, dass es bei einer Veränderung nicht auf die Einführung der richtigen Tools ankommt, sondern viel mehr, dass die eigenen Mitarbeitenden und, wie das bei einem Familienunternehmen so ist, der Senior mit im Boot sind. Ohne geht es nicht. Sven hat viel Zeit darin gesteckt, das Unternehmen zu modernisieren und mit effizienten Prozessen in die Zukunft zu steuern. Er hat eine eigene Potentialermittlung durchgeführt und festgestellt, dass in Summe 514 Stunden pro Mitarbeitenden nicht produktiv eingesetzt werden und dass hier auf alle Fälle angesetzt werden musste.

Sein Maßnahmenkatalog beinhaltete folgendes:

1. Einführung von 5S an Pilotarbeitsplätzen

2. Einführung von 5S am allen Arbeitsplätzen

3. Verlagerung von Arbeitsplätzen für effizientere Transportwege

4. Durchführung einer Wertstromanalyse zur Optimierung der Hauptprozesse

Durch die Potentialermittlung und der sofortigen Umsetzung konnte das Investment in Kaizen und betreute Workshops nach bereits 6 Monaten amorisiert werden.

Wir bedanken uns bei Sven für den tollen und informativen Abend und wünschen für den weiteren Lean-Weg viel Erfolg.

am 13. 12. 2021 um 15:22 Uhr

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