Wie hoch sollte unsere OEE wirklich sein? (9)

Es kursieren zahlreiche Geistergeschichten darüber, wie hoch die OEE eigentlich sein sollte.

Viele davon sind nicht ganz ungefährlich: Sie können zu nachweislich falschen Entscheidungen führen. Leider halten sie sich hartnäckig.

Um ein sinnvolles Operations Management mit OEE durchführen zu können, müssen einige falsche Annahmen entkräftet werden.

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9. Wie hoch sollte unsere OEE wirklich sein?

Frage:

„Ich habe gelesen, dass es keine allgemeine Einigung gibt, aber dass allgemein empfohlen wird, Werte unter 65 % als inakzeptabel zu betrachten, da sie eine sehr geringe Wettbewerbsfähigkeit und große wirtschaftliche Verluste bedeuten. Ein Wert zwischen 65 und 75 % gilt als normal und ist nur akzeptabel, wenn er verbessert wird. Ein Wert zwischen 75 und 85 % bedeutet ein akzeptables Niveau mit geringen wirtschaftlichen Verlusten, das leicht auf Weltklasse-Niveau verbessert werden kann. Ein Wert zwischen 85 und 95 % gilt als gut und entspricht Weltklasse-Werten; er steht für ein hohes Maß an Wettbewerbsfähigkeit. Und schließlich gilt ein Wert über 95 % als hervorragend; eine ausgezeichnete Wettbewerbsfähigkeit und Weltklasse-Werte.

Arno Koch: • Diese Frage lässt sich aus vielen Blickwinkeln betrachten. Ich werde versuchen, sie etwas näher zu erläutern.

Um welche Zahl handelt es sich?

Zunächst einmal gibt es keine „OEE-Zahl“, auf die man sich beziehen könnte, einfach weil sie auf tausend verschiedene Arten definiert werden könnte.

Möchten Sie eine OEE von 85 % sehen? Nun, ich werde sie Ihnen morgen auf Ihrer Anlage liefern! Es geht nur darum, einige Definitionen zu ändern: die maximale Geschwindigkeit zu senken, einige Wartezeiten wie Pausen und Instandhaltung auszuschließen, die Spezifikationen für ein gutes Produkt zu erweitern usw. Lachen Sie nicht! Ich habe über Berater gehört, die auf diese Weise Geld verdienen..

Was ist das Kriterium für „gut“?

Nehmen wir also an, wir verwenden den OEE-Industriestandard für alle Anlagen. Was ist nun eine „gute OEE“ für eine Anlage, die kontinuierlich nur ein einziges Massenprodukt verarbeitet? Und welche OEE ist „gut“ für eine Anlage, die täglich 60 verschiedene Produkte verarbeitet?

Nehmen wir die erste Anlage, die den ganzen Tag nur ein Produkt verarbeitet und eine Anlage versorgt. Sind 95 % nun in Ordnung? Nicht, wenn die nachgeschalteten Anlagen nur ein Volumen von 65 % verarbeiten würden.

Wäre nun 65 % eine gute OEE? Nein, nicht unbedingt! Warum nicht?

Wenn die Anlage zwischen 45 % und 95 % hin und her springt, mit einer durchschnittlichen OEE von 65 %, würde dies immer noch viele Probleme verursachen!

Ok, jetzt haben wir eine stabile OEE von 65 %. Ist das nun in Ordnung? Nein, nicht wenn sie mit einer Qualitätsrate von 90 % läuft (oder einer anderen Zahl, die nicht (nahe) 100 % ist!

Machen wir weiter: Jetzt ist sie stabil bei 65 % mit einer Qualitätsrate von 100 %. Jetzt ist alles in Ordnung? Was ist, wenn wir enorme und teure Anstrengungen unternehmen müssen, um dies zu erreichen? Vielleicht sind Ihre Kosten jetzt so hoch, dass Sie mit Ihrer schönen Anlage Geld verlieren!

Sie sehen also, dass es einfach keinen Sinn macht, sich auf die Zahl als solche zu fokussieren. Dies ist eine typisch westliche Denkweise, unter der viele Manager leiden. Deming bezeichnete dies wiederholt als Mangel an fundiertem systemischem Wissen. Mit anderen Worten: Anstatt auf eine Zahl zu schauen, sollte man wirklich verstehen, was vor sich geht.

Einige wichtige Fragen in Bezug auf die OEE-Zahl könnten lauten:

1. Gibt es einen OEE-Wert, bei dem wir die Anlage vor Ort stabil und zuverlässig betreiben können? D. h. können wir kontinuierlich zwischen 40 und 44 % arbeiten? Ich würde das bereits als Anzeichen für „Weltklasse“ bezeichnen, da ich selten eine solche Anlage gesehen habe! Es wäre ein Indikator für einen Prozess, der vor Ort beherrscht werden kann.
2. Gibt es einen OEE-Bereich, in dem wir einen stabilen OEE-Wert erzielen können? Könnten wir also bei Bedarf tagelang einen gewünschten OEE-Wert zwischen 20 und 50 % erreichen? (Wow, haben Sie das schon einmal gesehen?)
3. Welches OEE ist gewünscht, um die Nachfrage zu befriedigen, und können wir eine solche OEE auf dieser Anlage erreichen?
4. Können wir die Maschine ohne Ausschuss betreiben?
5. Können wir die Maschine ohne unerwartete Unterbrechungen betreiben?
6. Können wir nahtlos zwischen einem Produkt und dem anderen wechseln und so der Nachfrage folgen?

Kurz gesagt: Anstatt sich auf die Höhe der Zahl zu fokussieren, sollten Sie sich auf diejenigen Komponenten der Kennzahl fokussieren, die Indikatoren für einen verstandenen und beherrschten Prozess sein können. Infolgedessen wird die Zahl steigen, die Kosten werden sinken usw.

Wie hoch sind die OEE-Zahlen normalerweise?

Nach meiner Erfahrung, die ich bei der Messung von mehreren tausenden Anlagen in allen möglichen Branchen und Kontinenten gesammelt habe, überschreiten die meisten Anlagen 35 bis 45 % des OEE nicht (unter der Annahme, dass die OEE-Industriestandarddefinitionen angewendet werden). In einigen Branchen (wie der Pharmaindustrie) läuft die typische Anlage weitaus weniger, während sie in anderen (wie einigen Bereichen der Automobilindustrie) höher sein kann. Bestimmte Maschinentypen (wie Extrusionsmaschinen) weisen aufgrund der Beschaffenheit und des Entwicklungsstands der Anlagen tendenziell eine höhere OEE auf.

Nach einigen Jahren der TPM-Implementierung und der Anwendung von Lean-Prinzipien zur Vorbeugung von Flow-Verlusten kann die Auslastung der Anlagen (wiederum sehr verallgemeinert) auf 60 % oder sogar 70 % wachsen lassen, was (als Zahl...) wirklich gut ist.

Wie sieht es mit den wirtschaftlichen Verlusten aus?

Nehmen wir meine Aussage über die durchschnittliche Anlage in einer durchschnittlichen Fabrik, die mit einer Gesamtanlageneffektivität (OEE) von 35–45 % läuft. Verursachen diese Anlagen wirtschaftliche Verluste? Die meisten von ihnen verdienen sogar ziemlich viel Geld. Schlimmer noch: Die Umwandlungskosten (wenn man den Controllern Glauben schenken darf, was man mit großer Vorsicht tun sollte) machen meist nur einen kleinen Teil der Gesamtkosten aus. Das erklärt, warum solche niedrigen OEE-Werte allgemein akzeptiert werden (sonst gäbe es sie nicht ...).

Der tatsächliche wirtschaftliche Verlust liegt nicht in der Höhe der OEE, sondern in ihrer mangelnden Flexibilität und Zuverlässigkeit. Denken Sie einmal darüber nach: Was würde es für die Kosten der Lieferkette bedeuten, wenn jeder Schritt auf die Nachfrage reagieren und dieser folgen würde? Stellen Sie sich nur einmal die wirtschaftlichen Folgen vor ...

Wie man eine korrekte OEE implementiert, die zu echten Verbesserungen führt

Wie Sie sehen können, gibt es VIELE Aspekte bei der Gesamtanlageneffektivität (OEE), was die korrekte Umsetzung dieses Instruments erschwert. Kein Wunder, dass so viele Implementierungen NICHT zu einer signifikanten Verbesserung führen!

Wenn Ihr System „debuggt” werden muss und Sie sich intensiv damit befassen möchten, wie Sie eine solide Grundlage für die Verbesserung der Effektivität Ihrer Anlagen schaffen können: Gute Nachrichten! Es gibt ein 3- bis 6-monatiges Schulungsprogramm, das Ihnen Schritt für Schritt alle Fallstricke und „“Muss-Wissenspunkte” näherbringt.

Rufen Sie mich an, um zu finden, ob dies das Richtige für Sie ist!

OEE-Review – ein tiefer Einblick in Ihre OEE-Implementierung

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