Kann man LEAN werden ohne OEE? (10)

Wenn Sie Lean werden möchten, möchten Sie den optimalen Flow erreichen. Ist das mit unzuverlässigen Maschinen möglich? Und wie realisieren Sie zuverlässige Teilschritte? Wie stellen Sie sicher, dass die einzelnen Maschinen in der Kette das tun, was sie tun müssen, um den gewünschten Flow zu erreichen?

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Kann man ohne OEE LEAN werden?

Die Fokussierung von LEAN liegt auf der Schaffung von Flow.

Das Produkt, das Sie an Ihren Kunden liefern möchten, gelangt ohne unnötige Wartezeiten und ohne unnötige Aktivitäten in einem reibungslosen Ablauf zum Kunden. Zu diesem Zweck werden alle unnötigen Aktivitäten und Wartezeiten innerhalb von LEAN eliminiert.

Unzuverlässigkeit summiert sich

Natürlich muss im gesamten Flow auch die Qualität gewährleistet sein. Jeder Umwandlungsschritt muss daher zuverlässig und solide sein. Denn stellen Sie sich vor, dass 10 aufeinanderfolgende Umwandlungsschritte alle um einige Prozent unzuverlässig sind. Wie viel Zuverlässigkeit bleibt Ihnen dann am Ende der Kette? Eine besonders instabile und unzuverlässige Kette also? In der Praxis erkennt man dies an großen Puffern und Zwischenlagern.

Sobald Maschinen in der Kette für Umwandlungen eingesetzt werden, müssen sie robust und zuverlässig arbeiten können. Sie müssen nicht nur dauerhaft die richtige Qualität liefern, sondern dies auch im richtigen Tempo und zum richtigen Zeitpunkt tun. Denn sonst ist die Kette nicht gut ausbalanciert und es kann kein reibungsloser Ablauf stattfinden. OEE soll genau jede Abweichung des Umwandlungsschritts (in diesem Fall der Anlage) in Sichtbarkeit bringen.

Wie sonst wollen Sie robuste Anlagen erreichen, die genau das tun, was sie tun sollen, und zwar genau dann, wenn sie dazu aufgefordert werden?

Wann brauchen Sie also KEINE OEE?

Wenn es keine Anlagen in einem Wertstrom gibt, brauchen Sie keine OEE. Warum verwenden dann einige Unternehmen mit sehr hoher Zuverlässigkeit (wie Toyota in ihren OEM-Linien) keine OEE? Unter bestimmten Umständen ist dies durchaus möglich.

Angenommen, Sie liefern Jahr für Jahr 100 % Qualität. Ohne Ausnahmen. Und Sie sind in der Lage, die Geschwindigkeit Ihrer Anlage genau an die Anforderungen der Produktionslinie anzupassen. Und es kommt nie zu unerwarteten Stillständen... Dann macht es natürlich auch keinen Sinn, die OEE zu ermitteln. In solchen Situationen kommen Sie auch ohne OEE gut zurecht. Jedes Mal, wenn etwas Unerwartetes geschieht, haben Sie genug „Spielraum“, um sich darauf zu fokussieren und die Ursache zu eliminieren.

Aber in einem „normalen” Unternehmen wissen wir, dass dies niemals der Fall ist.

Einige erste Beobachtungen

Zunächst einmal ist es nicht das Ziel der OEE, einen hohen Wert zu erreichen. Die Zahl an sich sagt überhaupt nichts aus. Der Zweck der OEE besteht darin, (im Gewirr von Unregelmäßigkeiten) Sichtbarkeit zu verleihen, wo ein bestimmter Umwandlungsschritt nicht zuverlässig ist oder nicht mit den übrigen Schritten synchronisiert ist. Das ist schließlich entscheidend, um einen reibungslosen Ablauf zu erreichen!

Die OEE allein bringt Ihnen keine Verbesserung. Aber Ihre OEE sollte Ihnen Aufschluss darüber geben, was geschieht, was geschehen sollte und welche Werkzeuge sinnvoll sind, um die Anlage weiter zu stabilisieren.

Stabilisierung der Anlage

Dazu können Sie beispielsweise TPM (oder, wie Dr. Grothus es nannte, „Null-Fehler-Management“) einsetzen. Mit dem richtigen Ansatz kann die Anlage eine höhere technische Zuverlässigkeit erreichen. Aber OEE kann auch Sichtbarkeit schaffen, welche organisatorischen Verbesserungen zu reduzierten Wartezeiten führen könnten oder welche Ungleichgewichte in der Anlage vorhanden sind, indem es die Erkennung von Linienbeschränkungen nutzt. Damit ist die OEE der Auslöser für die richtigen Maßnahmen, die zu einem robusteren Betrieb führen. Sobald es keine unerwarteten Zwischenfälle und Unterbrechungen mehr gibt, können Sie dann wachsen lassen, bis Sie die Anlage genau auf die Leistung abstimmen können, die zu diesem Zeitpunkt in der Kette benötigt wird.

Wenn dies auf mehreren Anlagen möglich ist, kann eine Anlage ohne Zwischenlager und Puffer betrieben werden. Dann ist die gesamte Kette gut aufeinander abgestimmt.

Fazit

Wenn robuste Anlagen benötigt werden, um einen Flow-Prozess zu erreichen (d. h. LEAN zu sein), ist OEE ein fantastisches Werkzeug.

Dazu müssen Sie jedoch genau verstehen, was OEE leistet und wie Sie es einsetzen können, um Flow innerhalb von LEAN zu erreichen.

Leider fehlt dieses Verständnis oft, und manchmal hört man „Experten” sehr merkwürdige Aussagen machen, wie beispielsweise „OEE ist der Feind von LEAN”.

Aber wie?

Fair ist fair: Ich stelle immer wieder fest, dass OEE-Implementierungen nicht das bringen, was von ihnen gefordert wird. Die überwiegende Mehrheit der OEE-Implementierungen führt NICHT zu wesentlichen Verbesserungen. Bitte verstehen Sie: Das hat nichts mit OEE an sich zu tun, sondern alles mit der Art und Weise, wie damit umgegangen wird.

Möchten Sie Ihre OEE effektiv nutzen, um einen reibungslosen Ablauf in Ihrem Produktionsprozess zu erreichen? Dann sollten Sie Ihre OEE-Implementierung unter Anleitung von jemandem, der dies bereits tiefgehend getan hat und der weiß, wie man OEE in einem Verbesserungsprozess nutzt, genau unter die Lupe nehmen.

Dazu gibt es auf der Website der OEE Academy den Workshop „OEE Review”, in dem Sie in 3 bis 6 Monaten lernen, wie Sie Ihre OEE zu einem echten Power-Tool machen können, das die Grundlage für Ihre Verbesserungsmaßnahmen bildet und Ihre LEAN-Bemühungen spektakulär unterstützt.

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